鑄鐵劃線平臺鑄件要采取哪些措施能防止平臺變形，能把精度控制到理想，使用壽命長，我廠多年生產(chǎn)經(jīng)驗研究有3大措施控制鑄鐵劃線平臺穩(wěn)定。分析得出劃線平臺鑄件變形是由鑄造應(yīng)力引起，減小和防止鑄造應(yīng)力的辦法，是防止鑄件變形的有效措施。
（1）合理地設(shè)計劃線平臺鑄件的結(jié)構(gòu)
鑄件的形狀愈復(fù)雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時溫度愈不均勻，鑄造應(yīng)力愈大。因此，在設(shè)計鑄件時應(yīng)盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。
（2）劃線平臺鑄件采用同時凝固的工藝
所謂同時凝固是指采取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱裂，鑄件變形小。設(shè)法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒口等。同時凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設(shè)薄壁處。 
（3）劃線平臺鑄件時效處理是消除鑄造應(yīng)力的有效措施。
時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效，是將鑄件置于露天場地半年以上，讓其內(nèi)應(yīng)力消除。熱時效（人工時效）又稱去應(yīng)力退火，是將鑄件加熱到550－650℃，保溫2－4h，隨爐冷卻至150－200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10－60ndn，以消除鑄件中的殘留應(yīng)力。
除了以上方法外常用到的還有人工刮研對工作面平面度進行強制變形，還可以震動時效等。我廠現(xiàn)在有相當成熟的辦法來把握控制鑄鐵平臺的變形問題，我廠可以定做鑄鐵劃線平臺各種異型規(guī)格。